生產(chǎn)工藝流程是免燒磚機(jī)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)磚坯的關(guān)鍵，也是客戶選購免燒磚廠設(shè)備的重要依據(jù)，即便是你購買了一臺(tái)優(yōu)質(zhì)免燒磚機(jī)，也無法保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。根據(jù)我們多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，通過生產(chǎn)工藝流程圖為您詳細(xì)介紹下，免燒磚機(jī)的生產(chǎn)工藝，以及有哪些注意事項(xiàng)。

　　根據(jù)以上生產(chǎn)工藝流程圖，我們可以看出，要想將免燒磚生出來，需要經(jīng)過原材料處理、配料、攪拌、壓制成型、自然養(yǎng)護(hù)、檢查等工序，每個(gè)工序都是生產(chǎn)工藝流程中不可缺少的一部分，具體介紹如下：

　　1、按照生產(chǎn)工藝要求，將骨料處理成本顆粒均勻，并將原材料中的雜質(zhì)過濾掉，避免有硬質(zhì)或鐵質(zhì)原料的出現(xiàn)，以免損壞模具;

　　2、配料工序采用電子配料機(jī)，與攪拌機(jī)配套使用的一種自動(dòng)配料設(shè)備，可根據(jù)用戶設(shè)計(jì)的混凝土配合比，自動(dòng)完成骨料、水泥等多種材料的配料;

　　3、攪拌工序采用雙軸攪拌機(jī)，將按重量稱重配置好的各種原材料混合制成混合料，輸送帶將攪拌均勻的材料穩(wěn)定地輸送到免燒磚機(jī)布料系統(tǒng)，攪拌的時(shí)間和加水多少都是有要求的，一般將攪拌時(shí)間控制在三十分鐘以上，混合料含水比例為8-10%;

　　4、在免燒磚機(jī)生產(chǎn)過程中，將料斗中的物料送到布料裝置，布料裝置由導(dǎo)軌上的液壓油缸控制往返運(yùn)行，在操作過程中，由兩個(gè)接近開關(guān)定位，即前限位和后限位，模腔在后限位，就在料斗下方，料斗中的物料在重力作用下落入并填滿布料裝置，通過油缸的前進(jìn)和后退，將物料布滿模腔，壓力油缸帶動(dòng)上壓頭下行實(shí)現(xiàn)壓制成型，成型后，?？蛏细?shí)現(xiàn)脫模，將成型磚坯脫模到托板上。

　　免燒磚機(jī)將原材料壓制成型，并改變不同的模具，生產(chǎn)出不同規(guī)格的水泥砌塊產(chǎn)品，將砌塊產(chǎn)品從磚機(jī)內(nèi)部運(yùn)輸?shù)蕉讯鈾C(jī)，堆垛機(jī)將砌塊產(chǎn)品堆垛成型，便于堆垛。

　　5、堆垛的免燒磚由叉車運(yùn)輸?shù)綉敉鈭?chǎng)地上，通過陽光照射實(shí)現(xiàn)自然養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)15-20天，才能提高其強(qiáng)度和質(zhì)量;

　　6、養(yǎng)護(hù)后的磚坯需要經(jīng)過嚴(yán)格檢測(cè)，達(dá)到要求后才能銷售出廠。

　　在免燒磚機(jī)生產(chǎn)過程中需要注意哪些事項(xiàng)?才能提高成型磚坯的質(zhì)量，具體如下：

　　1、嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝去選購設(shè)備，對(duì)于不重要的設(shè)備可忽略;

　　2、生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求設(shè)定不同設(shè)備的工作速度和技術(shù)參數(shù);

　　3、當(dāng)原材料含水率發(fā)生變化時(shí)，原材料配比也需要進(jìn)行調(diào)整;

　　4、原材料的混合攪拌時(shí)間要按規(guī)定去設(shè)定，攪拌好后需要檢查下，對(duì)于不合格的混合料應(yīng)進(jìn)行再次攪拌;

　　5、磚坯壓制完成后，檢查成型磚坯強(qiáng)度和外觀，達(dá)不到要求應(yīng)返回重新生產(chǎn);

　　6、免燒磚的自然養(yǎng)護(hù)對(duì)水分和溫度要求比較高，在夏季應(yīng)經(jīng)常灑水，在冬季應(yīng)該覆蓋草墊。

　　免燒磚機(jī)生產(chǎn)工藝流程和注意事項(xiàng)是我公司贈(zèng)送給客戶的，它的重要性不低于設(shè)備的性能和質(zhì)量，對(duì)于不懂的客戶可咨詢我們，會(huì)派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。