我們選用全自動砌塊成型機就是為了高效、快速的生產(chǎn)砌塊磚，影響磚坯質(zhì)量除了設(shè)備質(zhì)量和性能外，還有就是生產(chǎn)工藝及流程，我們將通過一張生產(chǎn)工藝流程圖來分析下全自動砌塊成型機的生產(chǎn)工藝。

一、原材料準備

　　砌塊成型機可使用的原材料：水泥、細集料、粗集料、外加劑和水等，應(yīng)符合和滿足以下要求：

　　1、水泥

　　采用符合標準GB/T175的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，采用散裝水泥;

　　2、集料

　　細集料通常用砂、石屑等，應(yīng)符合標準GB/T14684《建筑用砂》的規(guī)定;粗集料可采用碎石、卵石和重礦渣，其最大粒徑為10mm;石屑應(yīng)進行破碎處理，細石粉含量不應(yīng)大于10%;

　　3、外加劑

　　采用減水劑、防水劑等外加劑，改善混凝土混合料的工作性，提高砌塊的強度，改善砌塊的抗?jié)B性，應(yīng)符合GB8076-1997混凝土外加劑》的規(guī)定;

二、原材料稱重配比

　　各種原材料應(yīng)按照配方要求進行稱重，通過嚴格稱重后將原材料放到一起，一般采用電子配料機設(shè)備;

三、原材料加水攪拌

　　各種原材料在攪拌機內(nèi)進行充分攪拌，按照工藝要求加定量水，一般采用強制式攪拌機，攪拌時間以混合料均勻、成型砌塊表面能出現(xiàn)水泥漿痕為準;

四、加壓成型

　　采用全自動砌塊成型機加壓成型，可實現(xiàn)磚坯生產(chǎn)的自動化，無需人工操作，就可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的磚坯，成型磚坯脫模到托板上，由碼垛機碼成垛，經(jīng)叉車轉(zhuǎn)運到場地上進行自然養(yǎng)護;

五、自然養(yǎng)護

　　成型后的磚坯需要經(jīng)過7-15天的自然養(yǎng)護，可提供磚坯的強度和質(zhì)量，如果想縮短砌塊養(yǎng)護時間、提高托板周轉(zhuǎn)率、降低勞動強度，可采用蒸汽養(yǎng)護;

六、檢驗、堆放

　　養(yǎng)護后的磚坯可通過水泥磚收磚機，實現(xiàn)磚板分離，碼垛成整垛，還要對養(yǎng)護好的磚坯進行檢驗，達到要求的才能銷售，達不到要求的需要粉碎再生產(chǎn)。

　　通過以上生產(chǎn)工藝流程圖，我們可以知道，一條生產(chǎn)線除了需要全自動砌塊成型機外，還需要其他輔助設(shè)備，要嚴格按照生產(chǎn)工藝流程要求進行生產(chǎn)，保證成型磚坯的質(zhì)量和強度。