一、生產線簡介

　　全自動免燒磚機生產線是實現免燒磚自動化生產的多種設備集合，按照生產工藝來配置生產線設備，通過控制柜的控制，實現生產線連續(xù)、高效、穩(wěn)定工作，在提高全自動免燒磚機生產線產量的同時，還能降低生產成本，廣泛應用到大中小型水泥磚廠和環(huán)保建材廠。

二、生產線組成

　　一條全自動免燒磚機生產線由電子配料機、雙軸攪拌機、皮帶輸送帶、全自動免燒磚機、自動上板機、自動出板機、碼垛機、轉運小車、托板、水泥倉等組成。

　　1、電子配料機

　　由PLC控制柜控制，可根據不同原料自動計量，輸入配方菜單，然后將物料送入攪拌機;

　　2、雙軸攪拌機

　　適用于各種混凝土制品的強制攪拌和攪拌，攪拌后的材料由皮帶輸送機送入全自動免燒磚機;

　　3、全自動免燒磚機

　　PLC電腦智能控制，液壓傳動，振動壓力成型，計算機控制可根據不同產品和材料的要求隨機調整參數，各動作相互響應，互鎖，安全穩(wěn)定，自動故障提示和隨機監(jiān)控的人機對話，根據用戶的生產要求，可選用不同型號、規(guī)格的模具生產各種混凝土砌塊、多孔磚、停車場植草磚、路面磚及水利水電產品，實現一機多用;

　　4、碼垛機

　　采用機械同步傳動，產品升降平穩(wěn)，由PLC主控機控制，成型產品連同托板提升至2-3層;

　　5、自動上板、出板機

　　通過程序控制，根據免燒磚機的工作步驟，實現自動將托板輸送到工作臺上，并將脫模后的托板輸送出來，等待碼垛機碼垛。

三、生產工藝流程

　　生產工藝流程是全自動免燒磚機生產線工作的順序，決定了生產線設備工作的先后順序，一般包含：配料工序、攪拌工序、布料工序、成型工序、脫模工序、碼垛工序、養(yǎng)護工序等，具體如下：

　　1、 配料工序

　　通過定量皮帶和稱量預拌皮帶的兩級計算，結合集料控制和輸送系統(tǒng)，將儲存在配料站的集料按預定比例準確供應，稱量和預混合的材料將直接進入雙軸攪拌機內進行混合，輸出定量帶式輸送機采用光電控制，稱重系統(tǒng)采用壓力傳感器控制，有效解決了體積測量誤差大的問題，配料站設置電阻式料位傳感器，保證物料不被清空。

　　2、攪拌工序

　　配料工序提供精確配料進入雙軸攪拌機內后，強制攪拌直至攪拌出合格的混合材料，然后通過輸送工序供給儲料系統(tǒng)備用。

　　3、布料工序

　　全自動免燒磚機料斗內儲存的混合料按重量輸送到料箱內，在電機驅動的強制旋轉耙齒的離心加速度作用下，強行、快速、平穩(wěn)地將混合料布滿模具。

　　4、成型工序

　　在全自動控制系統(tǒng)的控制下，全自動免燒磚機將模具內的混合料壓制成型，成型周期為15-20s，在液壓和振動成型的驅動下，使成型免燒磚質量優(yōu)、強度高。

　　5、 脫模工序

　　液壓調速系統(tǒng)及相關的液壓平衡和閉鎖回路系統(tǒng)，保證了液壓執(zhí)行機構的啟停無沖擊，運行穩(wěn)定，脫模過程平穩(wěn)，在振動體與機體的連接處采用特殊的硫化材料進行軟懸掛連接，使破壞性應力得到有效緩慢的吸收和釋放，保證了免燒磚的強度，延長了機體的使用壽命。

　　6、 碼垛工序

　　在光電感應元件的配合下，碼垛機通過電機帶動鏈條在縱橫方向穩(wěn)定運行，每輪轉運一個托盤的方式，將成型免燒磚和托板自下而上逐層堆放，然后依次回收至2-3層，再分批轉運至成品場，該系統(tǒng)配有優(yōu)良的變頻系統(tǒng)，實現了低速啟動、高速運行、低速停車的良好狀態(tài)，對各類產品具有理想的傳遞效果。

　　7、養(yǎng)護工序

　　將成型免燒磚堆放到場地上后，需要按照廠家提供自然養(yǎng)護要求進行養(yǎng)護，一般養(yǎng)護7-15天，免燒磚的強度和質量就會提高，就可以使用了。

四、生產線報價

　　對于不同要求的客戶，我們有不同生產線配套方案，一般我們是以生產線的產量來為您推薦的，對于大型的全自動免燒磚機生產線，整條線價格在50-60萬左右，中型價格為20-30萬，小型價格為10-15萬左右。為了解決很多客戶資金不充足的問題，我們可根據您對產量的要求和承受能力，為您配套一條生產線。

五、投資方案